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达克罗业务：
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典型零件的达克罗涂液工艺
(一) 紧固件（螺栓、螺钉、螺母、垫片）
1、达克罗涂液工艺流程：
1.1 前处理：
① 除油：上件→高温除油→下件或上件→预脱脂→脱脂→水洗→钝化→干燥→下件
② 除锈：上件Q326A（或QRZ-900）履带抛丸机抛丸→下件
1.2 涂覆：
上件→浸涂→离心甩干→翻转卸料
1.3 烧结、冷却：
上件→预烘→烧结→冷却→下件
注意：二涂二烘工艺重复1.2、1.3工序。
1.4 包装入库
2、工艺操作参数：
序 号 | 工序名称 | 工艺条件 | 操作条件 | 所使用设备 | 备注 | |||||
温度 （℃） | 时间(min) | 压力(mH2O) | 正转次数(次) | 反转次数(次) | 速度(r/min) | 时间 (S) |
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(一) | 除油 |
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1 | 高温除油 | 300－350 | 45－60 |
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| 高温烘箱 |
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2 | 水基除油 |
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| 水基超声波除油设备 |
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2.1 | 预脱脂 | 45－60 | 1.5－2（2－3） | ≥12 |
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| 亦可 浸洗 |
2.2 | 脱脂 | 45－60 | 2－3 | 12－15 |
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| 最好加入超 声波 |
2.3 | 水洗 | RT | 1 | 8-10 |
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2.4 | 钝化 | 80－90 | 1 | 8－10 |
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序 号 | 工序名称 | 工艺条件 | 操作条件 | 所使用设备 | 备注 | |||||
温度 （℃） | 时间(min) | 压力(mH2O) | 正转次数 | 反转次数 | 速度(r/min) | 时间 (S) |
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2.5 | 干燥 | 100－120 | 5－8 |
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| 除锈 |
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(二) | 抛丸 | RT | 3－5 |
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(三) | 涂覆 |
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| 全自动 涂覆机 |
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| 浸涂 | 20±1－2 | 20－30S |
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| 甩干 | RT | 4×10S |
| 2 | 2 | 240-260 | 40 |
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| 翻转 | RT | / |
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(四) | 烧结 |
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| 预烘 | 80－150 | 8－10 |
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| 烧结 | 300－320 | 25－40 |
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| 冷却 | RT | ≥7 |
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(二) 车辆毂、刹车盘类零件：
1、前处理方式：同标准件；
2、涂覆：
参数如下：
浸涂：20±1－2℃ 时间：20－30S；粘度50－80S；
离心：200－240r/min，正、反转各2次；
时间：20－30S；
卸料后：有明显接触印的，需用毛刷修补。
3、烧结：工艺规范基本同上，只是由于该类零件热容量较大，因而，烘烧时间要较长一些，冷却的时间也应较长。
具体工艺，要在工艺调试时经验证后，再确定。
(三) 细沟槽、小缝隙、深盲孔类零件：
1、前处理：建议该类零件采用有机溶剂或水基超声波除油。由于其主要特点是狭缝、深盲孔、细沟槽，其必须借助于超声作用，才可以彻底去除油污。
A、水基除油：请参考标准件工艺部分；
B、有机溶剂除油：
工 序 | 溶 剂 | 温 度 | 时 间 | 压 力 |
浸渍超声波 | 二氯甲烷 | 35－40℃ | 1.5－2min
| 10m～15mH2O |
喷淋 | 二氯甲烷 | 35℃ | 1－1.5min
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气相清洗 | 二氯甲烷 | 40℃ | 1min
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干燥 | 二氯甲烷 | 8－10℃ | 1－1.5min |
2、除锈：Q326A履带抛丸机除锈。
抛丸时间：3－5min
3、涂覆：
工序 | 温度 | 时间 | 粘度 | 速度 |
浸渍 | 20±1－2℃ | 20S | 50－70S（2＃杯 | 280-320r/min |
离心甩干 | RT | 60S | 正反转各3次 |
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卸料时：需人工修补。
4、烧结、冷却：其工艺同标准件。
(四)大零件的涂覆工艺：
1、前处理除油：其除油工艺同标准件。
2、除锈：采用吊钩式抛丸机进行抛丸除锈，时间：5－7min/挂。
3、涂覆：大的零件宜采用喷涂的工艺法来涂覆工件。
粘度：15－20S（随季节变化）
喷qiang：日本岩田W-88
涂料供给：带搅拌压力罐压送
4、烧结：其基本工艺同标准件。但须注意，由于其热容量较大，其烘烤时间需要较长一些。其温度、时间参数需在工艺调试时经测试后再确定。
