比如我们今天要谈及的“抛丸”处理这一工序，在走访的过程中我们发现许多处理厂家都只用两台甚至一台的抛丸机去处理一大堆形形色色不同形状不同大小甚至不同材质的金属工件，这是及其不良的使用习惯。大家都知道在做达克罗涂覆处理前抛丸是重要的，但又有多重要却从来没有深层地去了解。致使在使用过程中出现的问题判断失误总找不出品质不好的原因。没有分类管理只是其中一点，那么如何选择好抛丸机，如何使用好您的抛丸机？抛丸机究竟对于达克罗涂层会有什么样的影响？

笔者依据以往经验简短地总结以下几点，以供大家共同探讨：

第一、关于抛丸的马力。

大家都知道抛丸机是利用抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的设备。同时也对工件进行落砂﹑除芯和清理。所以抛丸机抛丸速度、马力、时间等因素直接影响到抛丸效率。目前，欧美日韩等达克罗行业所采用的抛丸机以50米/秒的速度为15马力。而中国国内达克罗行业所普遍采用的抛丸机马力只有10。对于有些高要求的工件来说马力不够时，可能就要在抛丸的时间上考虑补救措施了。但有些工件必须在抛丸机的马力上达到一定要求才能做得完美。

第二、关于抛丸机钢丸的选择。

在中国多数厂家都是采用铸钢丸进行抛丸的，铸钢丸的成本低于不锈钢钢丸，为了节约成本很多厂家都不会去用不锈钢钢丸而选择铸钢丸。但是铸钢丸是有缺陷的，并且直接影响到工件做涂覆后的品质。如，φ0.3的铸钢丸在抛丸时一定程度上速度太快而撞击到工件表面，铸钢丸自己撞得粉碎。而且用铸钢丸使用时间长后对于工件的腐蚀性也有影响！选择不锈钢钢丸的效果显然要比铸钢丸抛丸的效果好。国外达克罗行业处理厂家多采用不锈钢钢丸抛丸以保证出产工件的品质，目前德国的不锈钢丸品质是比较好的，中国的不锈钢丸价格在国际上来说（国外购买中国不锈钢钢丸含出口税等）是德国的三分之一，但上使用寿命上，是德国的二分之一（例如中国的不锈钢丸可用三个月，德国的就可以用六个月）。

第三、抛丸机的使用要采用标准化分类管理。

“三分使用七分保养。”怎样使用可以既提高工作效率保证了产品品质，又可以延长设备的使用寿命？我们可以借鉴国外的生产管理模式，在欧美日韩，达克罗行业处理厂家会有几台不同型号、不锈钢丸丸粒大小不同的抛丸机对工件进行分类抛丸处理。那么，我们可以先将本厂内所需处理的工件按照大小形状等分类一定范围之内分成一个类别，一定范围内的工件使用一台抛丸机，更大一个范围的使用另一台，不仅是不同大小形状，还有同材质的工件也需要分类处理。所以一般可以分为小型螺丝专用抛丸机、其他大小、其他材质工件专用等。

第四，抛丸与达克罗涂层品质的关系

抛丸的目的是通过物理原理再不损坏工件的情况下来清理工件表面的杂质，使工件表面更平滑，从而让处理好的工件在做达克罗涂覆时候能够有更好的涂覆效果。达克罗涂层的附着力一方面取决于涂液，另一方面很大程度上取决于抛丸得好坏与否。表面越光滑对我们的后处理涂覆工艺配合越佳。选择适合马力的抛丸机采用不锈钢钢丸抛丸，GEOPERT实验室经试验证明，不锈钢钢丸抛丸15分钟后所做涂层，盐雾可达1200小时。远远超出了“通用汽车公司”420小时的标准。从而达到更好的防锈耐蚀效果。

事实上，抛丸的好坏直接影响到达克罗涂层的涂覆效果。选择好的抛丸设备和采用标准化的管理模式才是提高效率和节约工厂成本的关键，更何况抛丸的好坏与达克罗涂层出产的品质有至关紧要的联系。